КОНТРОЛЛЕР ПАСТЕРИЗАЦИИ

Обратившись к нам, вы можете заказать шкаф управления не только из нашего списка услуг, но так же рассмотрим все варианты предложенные вами. Для всего оборудования, которое заказывается у нас, мы предлагаем гарантийное обслуживание, ремонт и сервис.

Заявки принимаются по телефону и по почте.

ПАСТЕРИЗАЦИЯ

— Это элемент системы управления пастеризационно-охладительной установкой, который контролирует все процессы в установке, начиная от подачи продукта и заканчивая его упаковкой.
Некоторые функции контроллера в системе управления пастеризационно-охладительной установкой:
-Управление температурой продукта — регулирование подачи пара или ледяной воды в секции пастеризации и подогрева/охлаждения;
-Управление производительностью насоса продукта — изменение частоты вращения двигателя насоса через частотный преобразователь;
-Контроль температуры пастеризации — при падении температуры ниже чем на 2 °C от уставки установка автоматически переключается на возврат — недопастеризованный продукт проходит повторную пастеризацию.
-Контроль уровня продукта в приёмном баке — при падении уровня ниже заданного минимального уровня установка автоматически переключается на циркуляцию.
-Световая и звуковая индикация — при запущенном процессе горит зелёный индикатор, при авариях — красный индикатор, по завершению процессов и в аварийных ситуациях звучит звуковая сигнализация.
-Визуализация информации — на панели оператора задаются уставки температур и времени процессов, время дозирования моющих растворов и другие параметры.
Принцип работы. Контроллер непрерывно опрашивает датчики температуры продукта, информация о температуре поступает на ПИД-регуляторы, которые выдают управляющий сигнал на регулирующие клапаны. Например, в системе управления пастеризатором на базе температурного контроллера OWEN аналоговый сигнал 4–20 мА с выхода датчика температуры подаётся на вход контроллера, который регулирует степень открытия клапана подачи пара. При этом чем меньше температура, тем больше должен быть открыт регулирующий клапан. Во время подхода температуры продукта к уставке охлаждения нагреватель может автоматически включаться, чтобы компенсировать инерционный выбег.
В системах управления пастеризационно-охладительными установками используются программируемые логические контроллеры (ПЛК). В памяти контроллера записана программа управления всеми исполнительными элементами (клапанами, насосами и т. д.).
Контроллеры для систем управления пастеризационно-охладительными установками должны обеспечивать точность управления процессами термообработки, так как разнообразие и строгость соблюдения технологических режимов пастеризации требуют высокой точности.

Диспетчеризация процесса пастеризации продукта — это автоматизация управления оборудованием для термической обработки продуктов (пастеризаторами) с целью уничтожения патогенных микроорганизмов и увеличения срока хранения.
Некоторые функции системы диспетчеризации процесса пастеризации:
-Контроль температуры. Датчики температуры измеряют температуру пастеризации, что позволяет регулировать степень открытия клапанов подачи пара или насоса откачки жидкости.
-Управление исполнительными элементами. Например, контроллер регулирует степень открытия клапана подачи пара, а насос управляет включением и выключением насоса для откачки рабочей жидкости.
-Отображение технологических параметров. Операторская панель показывает температуру, время выдержки, уровень продукта и другие параметры.
-Автоматическое поддержание уровня. Например, уровень продукта в приёмном баке поддерживается в течение всего времени пастеризации.
-Контроль перегрева. При превышении температуры теплоносителя уставки максимальной температуры отключается подача пара в соответствующую секцию, формируется предупреждение о перегреве.
-Контроль теплообмена. Ведётся контроль разности температур теплоносителя и продукта в секциях пастеризации и подогрева/охлаждения. Если модуль разности температуры продукта и температуры теплоносителя становится выше уставки максимальной разности температуры теплообмена, формируется предупреждение о низком теплообмене.
-Контроль утечки воды. Во время работы установки на воде на замкнутом контуре ведётся контроль уровня воды в приёмном баке.
Преимущества. Внедрение системы диспетчеризации процесса пастеризации продукта обеспечивает:
-Точность управления. Автоматизация позволяет соблюдать технологические режимы пастеризации, например, выбирать определённые значения времени выдержки при температуре пастеризации и температуру.
-Безопасность процесса. Система управления построена так, что при пропадании сигнала с температурного датчика или питающего напряжения в шкафу управления клапан остаётся в открытом состоянии.
-Сокращение ручных операций. Автоматизация оборудования позволяет обслуживающему персоналу не нарушать технологический процесс.
-Экономия на сырье и расходных материалах. Например, автоматическое управление клапаном пара для достижения минимального разброса температуры пастеризации позволяет экономить электроэнергию.

Диспетчеризация